Zasada działania dwuściennego urządzenia do wytłaczania rur falistych jest następująca.W pierwszej kolejności surowce podawane są do wytłaczarki.Następnie wytłaczarka topi i homogenizuje materiały w kontrolowanej temperaturze i ciśnieniu.Stopione tworzywo sztuczne jest przetłaczane przez matrycę zaprojektowaną specjalnie w celu utworzenia charakterystycznej falistej struktury o podwójnych ściankach.Gdy stopiony materiał opuszcza matrycę, zaczyna przybierać pożądany kształt.Często stosuje się próżnię, aby pomóc w tworzeniu i stabilizacji ścianek falistych.Jednocześnie stosuje się systemy chłodzenia w celu szybkiego ochłodzenia i zestalenia wytłaczanej rury.Proces ciągłego wytłaczania pozwala na produkcję długich odcinków dwuściennych rur falistych.Stosowane są różne mechanizmy kontrolne, aby zapewnić dokładne wymiary, stałą jakość i płynne działanie w całym procesie wytłaczania.
Dwuścienny moduł z rury falistej został zaprojektowany z funkcją zasysania próżniowego.Ta cecha konstrukcyjna odgrywa kluczową rolę w procesie produkcyjnym.Tworząc środowisko próżniowe w module, pomaga to w mocnym trzymaniu i kształtowaniu materiału rury podczas produkcji.Zasysanie próżniowe zapewnia lepsze przyleganie i formowanie ścianek rur, co skutkuje bardziej precyzyjną i stabilną konstrukcją.Poprawia także jakość i jednorodność produkowanych rur falistych o podwójnych ściankach.Ta konstrukcja próżniowa jest istotnym elementem przyczyniającym się do wydajności i efektywności produkcji rur falistych o podwójnych ściankach, umożliwiając tworzenie wysokiej jakości rur o pożądanych właściwościach.
Szablon poddawany jest azotowaniu, co zapewnia wysoką twardość i długą żywotność.Azotowanie zwiększa twardość powierzchni szablonu, czyniąc ją bardziej odporną na zużycie i ścieranie.Dzięki temu szablon może zachować swoją integralność i funkcjonalność przez dłuższy czas, zapewniając długą żywotność i niezawodne działanie.Zabieg ten znacznie poprawia trwałość i niezawodność szablonu, pozwalając mu wytrzymać trudy ciągłego użytkowania i zapewniając jego skuteczność przez długi czas.
Instrukcja dotycząca poprawy wydajności poprzez cyrkulację wody w szablonach maszyn do formowania rur falistych o podwójnych ściankach i chłodzeniu wentylatorem
Dwuścienna maszyna do formowania rur falistych może osiągnąć wzrost wydajności produkcyjnej dzięki dwóm ważnym środkom.Po pierwsze, poprzez wdrożenie obiegu wody w szablonach.Pozwala to na efektywne przekazywanie ciepła i kontrolę temperatury, zapewniając stabilny i optymalny proces formowania.Cyrkulująca woda pomaga szybko rozproszyć ciepło, utrzymując pożądany zakres temperatur dla lepszego formowania rur.Po drugie, kluczowe znaczenie ma zastosowanie chłodzenia wentylatorowego.Wentylatory zapewniają dodatkowy efekt chłodzenia, dodatkowo zwiększając efektywność chłodzenia i przyspieszając proces krzepnięcia rur.To połączenie cyrkulacji wody w szablonach i chłodzenia wentylatorem znacznie poprawia wydajność produkcji i przepustowość dwuściennej maszyny do formowania rur falistych, co skutkuje wyższą produktywnością i spełnia wymagania zwiększonej produkcji.
Czas publikacji: 13 czerwca 2024 r