Linia do produkcji arkuszy PET

Krótki opis:

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Linia arkuszy PET Pojedyncza warstwa o grubości 0,3-1 mm, szerokość 800 mmh

Linia do produkcji arkuszy PET jest jedną z linii do produkcji arkuszy z zaawansowaną technologią, dojrzałą technologią i stabilną wydajnością sprzętu w naszej firmie.Kalandr, wspornik trakcji chłodzącej, dwustanowiskowe urządzenie do nawijania itp.
Sprzęt ma zwartą konstrukcję i doskonałą wydajność.Śruba i lufa są optymalnie zaprojektowane.
Cała maszyna ma zalety jednolitego plastyfikacji, stabilnego wytłaczania, wysokiej wydajności i długiej żywotności.
Skrupulatne urządzenie do kształtowania i kalandrowania sprawia, że arkusz jest dobrze ukształtowany dzięki dobrej funkcji regulacji.
Arkusz PET wytwarzany przez to urządzenie może być formowany termicznie w różne produkty opakowaniowe, ma dobre właściwości barierowe dla gazów, nie zawiera innych dodatków, jest czysty i higieniczny, ma dobrą wytrzymałość i rozciągliwość oraz doskonałe możliwości recyklingu., może być szeroko stosowany w urządzeniach elektrycznych, zabawkach, żywności, medycynie i innych opakowaniach oraz w rozległym przemyśle poligraficznym.
W porównaniu z krajowymi podobnymi urządzeniami, kompleksowość jest o ponad 30% wyższa.Ta linia produkcyjna może być również używana do PS, PP, PE i innych wyrobów arkuszowych.

Linia arkuszy domowych, w tym podajniki, wytłaczarki, linie topienia (w tym filtracja, dozowanie), matryce, arkusze odlewnicze, trakcja i nawijanie.

Zaprojektuj podstawowe dane

Cechy wyposażenia linii do produkcji arkuszy PET:

1. Specjalna konstrukcja ślimaka zwiększa zdolność produkcyjną jednostki, zapewniając jednocześnie mieszanie i wysoką zdolność uplastyczniania, przy wydajności 1,5 tony/godz.

2. Konstrukcja podwójnej przepustnicy głowicy matrycowej z blokadą wewnętrzną typu wieszakowego może być wykorzystana do regulacji szerokości produktu online w celu zapewnienia jednorodności grubości.

3. System kontroli importowanych komponentów elektrycznych w czasie rzeczywistym zapewnia stabilność i niezawodność systemu.

4. Trójrolkowy kalandr ze spiralnym wewnętrznym kanałem przepływowym, wewnętrzna ściana jest myta CNC, a temperatura jest kontrolowana w granicach ± 1 ° C.

5. Za pomocą Siemens PLC cały system jest sterowany automatycznie bez ręcznej regulacji.

6. W pełni automatyczna nawijarka dwustanowiskowa, sterowana serwomotorem, szybka prędkość 60m/min

7. Surowce: czyste surowce poliestrowe lub poliestrowe materiały pochodzące z recyklingu:

rodzaj PET: plasterek surowca,

φ 3 mm * L3 mm, gęstość nasypowa: 700 ~ 880 kg / m3

2.3 typ materiału do recyklingu poliestru:

Butelka PET, materiał do recyklingu wiórów PET, średnica 3 mm - średnica 6 mm, grubość ≥ 0,15 mm, lepkość istotna: 0,5 ~ 0,65 g / dl

Zawartość wilgoci: ≤ 0,5 ‰

8. Charakterystyka produktu: Grubość: 0,3-1,0 mm

Struktura: jednowarstwowa, proporcja warstw: 100%

Szerokość: 800mm (po przycięciu)

Średnica uzwojenia (maksymalna): 600 mm (granica konstrukcji mechanicznej)

prędkość produkcji: 3 ~ 30m/min

wydajność wytłaczania: wydajność projektowa: 450kg/h

Specyfikacja techniczna

Część 1: host/wytłaczarka dwuślimakowa 75/132kW 40:1

Suszenie i mieszanie surowców Mieszalnik suchy 2m3

System karmienia: karmienie spiralne

system karmienia: Podawanie objętościowe dozujące

Układ chłodzenia: Chłodzenie powietrzem

Wymuszony system pompowania próżniowego: pompa próżniowa z pierścieniem wodnym + zbiornik buforowy

Przekładnia redukcyjna: Przekładnia redukcyjna o wysokim momencie obrotowym Łożysko NSK

Platforma stalowej ramy linii produkcyjnej: w tym wspornik do zmieniacza sit, pompa do topienia i wieszak na matryce

Część 2: zmieniacz ekranu, pompa dozująca i forma w kształcie litery T

Część 3: trzy kalandry o średnicy 400 500 500 mm

Niezależny kalendarz napędowy można regulować od przodu do tyłu, w górę iw dół

Jednostka odciągająca: Aluminiowe koło pasowe

Trakcja jednego wałka gumowego i jednego wałka stalowego 160mm silnik 1,5kW

Automatyczna synchronizacja z regulacją napięcia

Przetwornica częstotliwości ABB

Włoski czujnik przemieszczenia Jeffersona

Część 4Część 4:ciągnik/wyciąganie blachy 1 kpl. Zespół obcinania krawędzi: z nożem 2 szt.

Część 5: nawijarka dwupozycyjna 1 zestaw

Część 6 części elektryczne

Zawiera część do kontroli temperatury i przyjmuje przekaźnik półprzewodnikowy.Część sterująca napędem, silnik o zmiennej częstotliwości, Siemens PLC, ekran dotykowy z Tajwanu.Sterowanie prędkością i sterowanie ciśnieniem w pętli zamkniętej są realizowane dla urządzenia transmisyjnego wytłaczarki.Doskonały alarm, ochrona i zapisy historyczne na wszystkich poziomach w celu ułatwienia produkcji i kontroli.

Ⅲ.Szczegółowy opis linii produkcyjnej

Część I: wytłaczarka dwuślimakowa

1. system mieszania i podawania surowców 1 zestaw

Wyposażony w suchy lej mieszający o pojemności 2 metrów sześciennych

Zasilanie cewki sprężynowej. Rura zewnętrzna ze stali nierdzewnej, sprężyna wykonana z wysokiej jakości stali sprężynowej.Materiał może być automatycznie uzupełniany przez czujnik poziomu materiału.

1.0) ślimakowy podajnik dozujący

Zainstalowany na pierwszym zestawie lufy 1

Podajnik ślimakowy, moc silnika: 1,5 kW

Tryb regulacji prędkości jest kontrolowany przez przetwornicę częstotliwości AC

2.0) wytłaczarka dwuślimakowa 1 zestaw

2.1) Silnik z jednym napędem: Zastosuj silnik o zmiennej częstotliwości o mocy 132 kW;Gubernator: Wybierz przetwornicę częstotliwości;

Prędkość śruby: 30-300 obr./min; Przenoszenie mocy: sprzęgło

Skrzynia biegów: reduktor wysokiego momentu obrotowego.

Redukcja prędkości i rozkład momentu obrotowego są zintegrowane w celu wzmocnienia konstrukcji nośności;

Przekładnia wykonana jest z wysokiej jakości stali stopowej.Po nawęgleniu i hartowaniu koło zębate jest precyzyjnie szlifowane.Dokładność obróbki jest powyżej klasy 5. Twardość powierzchni zęba osiąga hrc60-65.Profil zęba i spirala zostały zmodyfikowane, aby zapewnić idealne zazębianie się przekładni pod obciążeniem, przy niskim poziomie hałasu i dużym momencie obrotowym przekładni;

Układ smarowania olejem przyjmuje głównie smarowanie zanurzeniowe w oleju i wielopunktowe smarowanie natryskowe, aby zapewnić, że wszystkie ruchome pary są zawsze smarowane;

Nowo zaprojektowana konstrukcja uszczelniająca i importowany pierścień uszczelniający marki zapewniają doskonałe właściwości uszczelniające wałów wejściowych i wyjściowych;
Chłodzenie oleju smarowego: płytowy wymiennik ciepła, chłodzenie wodą obiegową;Pompa oleju smarowego: wbudowana;

System wytłaczania dwuślimakowego: element ślimakowy:
Średnica śruby wynosi ￠ 75mm, która jest połączona z trzpieniem za pomocą zaawansowanego wielowypustu ewolwentowego;Zoptymalizowany komputerowo projekt, precyzyjna obróbka, doskonałe samooczyszczanie i wymienność;

Zgodnie z materiałami przetwarzającymi i technologią przetwarzania oraz przy pomocy wieloletniego bogatego doświadczenia w zakresie badań i rozwoju konfiguracji śrub oraz zalet projektowania i oprogramowania, kombinacja bloków konstrukcyjnych może skutecznie realizować funkcje przenoszenia plastyfikacji, mieszania i mieszania, dyspersji ścinającej, homogenizacja, odgazowywanie spalin, wytłaczanie z budowaniem ciśnienia i tak dalej.

Materiał składowy: wysokiej jakości stal 38CrMoAlA do azotowania po 72 godzinach azotowania;Kierunek obrotu śruby: obracaj w tym samym kierunku.

Materiał: wykonany ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, hartowanie i odpuszczanie o wysokiej wytrzymałości, twardość 300-350hb, kucie kompozytowe, poprawiają wytrzymałość i wytrzymałość oraz zapewniają wymagania dotyczące przenoszenia momentu obrotowego śruby.

Cylinder: cylinder przyjmuje konstrukcję modułową, którą można dowolnie łączyć, precyzyjnie obrabiać i zapewniać doskonałą wymienność.Materiał lufy: wysokiej jakości stal 38CrMoAlA do azotowania po 72 godzinach azotowania;

Ogrzewanie beczki: stosuje się ogrzewanie elektryczne, odlewane grzejniki miedziane i odlewane z aluminium oraz temperaturę ogrzewania
Chłodzenie beczki: zastosowano chłodzenie wentylatorem, przy niskim zużyciu energii i niewielkiej zmianie różnicy temperatur, co sprzyja przetwarzaniu zwierząt domowych.Środkowy korpus połączenia:

Odlewany materiał stalowy, precyzyjna obróbka, skutecznie zapewniająca prostoliniowość między obudową skrzyni biegów a cylindrem oraz współosiowość wału wyjściowego skrzyni biegów i śruby.

Wsparcie cylindra:
Podwójna konstrukcja nośna, stabilna praca;
Mechanizm dociskowy z przemieszczeniem osiowym jest zaprojektowany pomiędzy wspornikiem cylindra a cylindrem, aby wyeliminować odkształcenia i wibracje wytłaczarki spowodowane rozszerzalnością cieplną cylindra.
Śruby łączące cylinder:

Do połączenia butli należy zastosować śruby żaroodporne o wysokiej wytrzymałości

Podstawa: Podstawa jest sztywna i wyposażona w specjalną podkładkę tłumiącą obrabiarki, która ma niskie wibracje, niski poziom hałasu, stabilną pracę i brak specjalnego fundamentu.
Pokrywa cylindra: Dzielona pokrywa izolacyjna ze stali nierdzewnej każdej sekcji głównego cylindra silnika jest wyłożona materiałami izolacyjnymi, co jest piękne i wygodne, poprawia efekt izolacji sprzętu, zmniejsza zużycie energii, obniża temperaturę zewnętrznej powierzchni cylindra i zapobiega poparzeniom.

układ pomp próżniowych

pompa próżniowa: pompa próżniowa z pierścieniem wodnym + pompa korzeniowa

Próżniowy zbiornik kondensacyjny: próżniowy zbiornik separacyjny ze stali nierdzewnej, wyposażony w siatkę filtracyjną z płytą wieżową, aby ułatwić filtrację zanieczyszczeń i substancji lotnych.

Dwustopniowa struktura próżniowego zbiornika kondensacyjnego może automatycznie kontrolować usuwanie wody, substancji lotnych i odpadów.Podczas procesu usuwania prawie nie można wpłynąć na stopień podciśnienia.

Zastosowano gumowy wąż wysokociśnieniowy, który jest łatwy do demontażu i może pełnić rolę zatrzymywania ciepła.

Każda strefa próżniowa wyposażona jest w niezależny system próżniowy, który ma wysoki stopień swobody i nie koliduje ze sobą.Problemy w jednej strefie nie będą miały wpływu na cały system.

Unikalna konstrukcja portu przelewowego umożliwia zwierzęciu wyjście z portu bez wpływania do rury próżniowej w przypadku emisji materiału.Wygodny do demontażu i czyszczenia.

2.3 złącze przejściowe 1 szt

Wysokiej jakości stal do azotowania (38CrMoAlA).

obróbka azotowania, wyposażona w otwór czujnika ciśnienia

Część II: zmieniacz ekranu i pompa dozująca oraz forma w kształcie litery T

Dwukolumnowy zmieniacz ekranu 1 zestaw

charakterystyka zestawu pompy dozującej 1

wszystkie reduktory przyjmują reduktory Dongli, aby zapewnić dokładność transmisji.

czujnik ciśnienia i rura topiąca

Charakterystyka

czujnik służy do pomiaru ciśnienia przed pompą.

poprzez system sterowania czujnik ciśnienia służy do sterowania wytłaczarką w pętli zamkniętej, która może automatycznie regulować prędkość wytłaczarki i objętość wykrawania, aby zapewnić stabilność ciśnienia wytłaczania.

Forma w kształcie litery T 1 zestaw

Charakterystyka

chromowanie i polerowanie.Twardość większa niż HRC 55

proporcja warstw: pojedyncza warstwa

Szerokość produktu mm osiemset osiemdziesiąt

Część 3: trzy kalandry o średnicy

1. Zestaw trzech kalandrów rolkowych 1

Charakterystyka

urządzenie zatrzymania awaryjnego do ciągnięcia liny i wyłącznik awaryjny Schneider.

zaciskanie i separacja rolek: siłownik hydrauliczny jest regulowany, a przesuwanie przyjmuje liniową szynę prowadzącą.

stacja hydrauliczna przyjmuje konstrukcję automatycznego utrzymywania ciśnienia, przy maksymalnym ciśnieniu 8 MPa.

rolka regulująca temperaturę: chłodzenie kaskadowe wody, użycie agregatu wody lodowej do schłodzenia wody (agregat wody wymaga opcjonalnego)

regulacja szczeliny rolek sterowanie serwomotorem, które można ustawić jednym przyciskiem w systemie sterowania.(wymagane dodatkowe opcje)

kalendarz można regulować w górę iw dół, z przodu iz tyłu.

Szerokość produktu mm osiemset osiemdziesiąt

Grubość produktu min.min mm zero punkt pięć

Maks.maks mm jeden punkt dwa

Reduktor Niezależny napęd Reduktor Dongli

Silnik napędowy Silnik o zmiennej częstotliwości kw dwa przecinek dziewięć

Mobilna moc silnika kw zero przecinek siedem pięć

Część 4:ciągnik/odciąganie blachy 1 kpl

Charakterystyka

gumowa rolka górna rolka, trakcja rolki stalowej dolnej rolki

kontrola naciągu realizowana jest między trakcją a trzema rolkami, a także między trakcją a nawijaniem.Gdy cała maszyna przyspiesza i produkowane są różne grubości arkuszy, sterowanie ręczne nie jest wymagane, a prędkość można jednocześnie zwiększyć, aby sprzęt działał normalnie.Zastosowano włoski czujnik przemieszczenia Jeffersona.

przycisk zatrzymania awaryjnego

z systemem przycinania.Jest również wyposażony w dwa urządzenia do nawijania krawędzi odpadów.

Reduktor: marka Dongli

1. Charakterystyka zestawu nawijacza 1

Uzwojenie chwili

Podwójna/podwójna stacja pozycyjna

sterowanie serwomotorem

Jednostka przycinająca.Odzyskiwanie materiału krawędzi

Z systemem przycinania.I wyposażony w dwa urządzenia do nawijania krawędzi odpadów.

Cięcie nożem okrągłym.

Silnik momentu obrotowego zbiera odpady

Automatyczna maszyna do przechowywania folii

podczas automatycznej zmiany rolek

Aluminiowa rolka prowadząca: φ = 76 mm, L = 1100 mm obróbka utleniania powierzchni na brązowo.

Może przechowywać 16 m arkuszy;

Część 5: nawijarka dwupozycyjna 1 zestaw

Struktura uzwojenia: środek wieży, tryb nawijania szczeliny;

Funkcja przewijania: ma dwie funkcje przewijania styków i przewijania szczeliny;

CZĘŚĆ 6 elektryczny układ napędowy

Elektryczny układ napędowy Pet służy do zapewnienia urządzeń napędowych dla różnych działów pet, w tym głównej jednostki wytłaczającej, rolki chłodzącej, jednostki trakcyjnej i obrotowej dwupozycyjnej nawijarki.

Gdy sprzężenie zwrotne enkodera zostanie przyjęte dla urządzenia transmisyjnego, dokładność stabilności prędkości może osiągnąć 0,1%.Kontrola prędkości i kontrola ciśnienia powinna być zrealizowana dla urządzenia transmisyjnego wytłaczarki.Wymagana jest wysoka dokładność transmisji dla ekstrudera głównego i rolki chłodzącej,

w celu zapewnienia jednolitości wzdłużnej tolerancji arkusza PET.Pływające rolki lub czujniki naprężenia służą do koordynacji prędkości między kalandrem z trzema rolkami a ciągnikiem.

ustawienie prędkości od rolki chłodzącej do jednostki trakcyjnej jest w relacji łańcucha prędkości, aby zapewnić koordynację prędkości liniowej linii produkcyjnej, a prędkość liniową linii produkcyjnej można podać za pomocą rolki chłodzącej zgodnie ze specyfikacją produktu i można je dowolnie ustawić.

Część 7 Sprzęt do obsługi szotów linowych i inny sprzęt pomocniczy

1..On-line system powlekania olejem silikonowym i.Olej silikonowy pokryty piekarnikiem 2m

Waste Edge system odzyskiwania online 2 zestawy

2. Wymiana ciepła kalandrowania z trzema rolkami

3. Ogrzewanie i chłodzenie wody (zapewniane przez agregat chłodniczy)

charakterystyki wymiany ciepła walcowania trzech rolek

4. system kryształów materiału do recyklingu zwierząt domowych

5. Agregat chłodzony powietrzem o mocy 30 KM

1. wbudowany system powlekania olejem silikonowym i.Olej silikonowy pokryty piekarnikiem 2m

Waste Edge system odzyskiwania online 2 zestawy

Z piekarnikiem 2 m, Jedna strona pokryta olejem silikonowym

4. system kryształów materiału do recyklingu zwierząt domowych

5, 30HP Agregat chłodzony powietrzem

PARAMETR MODEL		SYF-30
Wydajność chłodnicza	kW 50Hz/60Hz	92,6
Wydajność chłodnicza	kW 50Hz/60Hz	110,66
Zasilacz i elementy elektryczne		380v 50Hz
Chłodziwo	Nazwa	R22
Chłodziwo	Tryb sterowania	Wewnętrzny zawór rozprężny
Sprężarka	Typ	Typ zamkniętego wiru
Sprężarka	Moc (kW)	27,4
Skraplacz	Typ	Wysokowydajne aluminiowe lamele pokryte miedzią + cichy wentylator z zewnętrznym wirnikiem
	Moc i ilość wentylatora	0,75 kW*3
	Objętość powietrza chłodzącego (m³/h)	28290
Parownik	Typ	Typ wężownicy zbiornika na wodę
	Zamrożona objętość wody (m³/h)	22.07
	Zamrożona objętość wody (m³/h)	26.48
	Pojemność zbiornika (L)	580
Pompa wodna	Moc (kW)	3
	Winda (m)	40
	Natężenie przepływu (m³)	25
	Interfejs średnicy rury	DN65
Bezpieczeństwo i ochrona	Zabezpieczenie przed przegrzaniem sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe, zabezpieczenie wysokiego i niskiego ciśnienia, zabezpieczenie przed przegrzaniem, zabezpieczenie kolejności faz/faz, zabezpieczenie przed przegrzaniem spalin.
Wymiary mechaniczne	Długi (mm)	2500
	Szerokość (mm)	1000
	Wysoki (mm)	1700
Wprowadź całkowitą moc	KW	34,5
Masa mechaniczna	KG	1100
Uwaga: 1. Wydajność chłodzenia opiera się na: temperaturze wlotu i wylotu wody zamrażającej 7 ℃/12 ℃, temperaturze wiatru wlotu i wylotu chłodzenia 30 ℃/35 ℃.
2. Zakres pracy: zakres temperatury zamarzniętej wody: 5 ℃ do 35 ℃; Zamrożona różnica temperatur na wlocie i wylocie wody: 3 ℃ do 8 ℃, Temperatura otoczenia nie jest wyższa niż 35 ℃.
Zastrzega sobie prawo do zmiany powyższych parametrów lub wymiarów bez uprzedzenia.